设备简介

下图为超声波浸焊设备的核心部件，此部件可针对客户实际工况进行定制，适合在已有整装设备的基础上进行替换，客户可自行将核心部件与外壳进行组装也可将外壳寄回我司由我司组装。

图-1

图-2

图-3

部件构成

换能器：换能器将超声波发生器产生的高频电信号转换为机械振动。
变幅杆：变幅杆用于放大换能器产生的振动幅度，使振动更有效地传递到工具头。
工具头：超声波工具头直接与锡液接触，将振动能量传递到搪锡部位，通过空化作用等实现焊件表面氧化层的去除和锡液的良好浸润。
锡锅：用于盛装锡料，锡槽通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，以保证在高温锡液环境下长期稳定工作。有些锡槽还会设置特定的形状或结构，以便更好地配合超声波振动和搪锡操作。
脚踏开关：为可选部件，方便操作人员在双手操作工件时，通过脚踏来控制设备的启动和停止，提高操作的便利性和工作效率。

超声波浸焊过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。

1. 焊接过程简单易上手，大大减少用锡量。同时降低生产工时，同工况下显著提高生产效率；

2. 显著提高产品导电率，降低回路电阻，增加接触面，增加浸焊工具头的耐久性；

3. 无需助焊剂清洗剂的辅助，减少腐蚀情况，不会造成水及空气污染。更不会造成虚焊短路；

超声波浸焊设备凭借超声波振动在锡液中产生的空化效应，能有效去除工件表面氧化层、油污等杂质，提升浸焊质量和效率，其应用主要集中在需要高质量浸焊（搪锡）处理的领域，具体如下：

电子电器行业：这是其最主要的应用领域。例如，对电子元器件的引脚（如电阻、电容、二极管的引脚）、连接器端子、导线端头进行搪锡，确保元器件与电路板焊接时的导电性和结合力；也用于电机引线、漆包线的搪锡处理，去除漆层和氧化层，保证后续焊接牢固。
汽车制造领域：在汽车线束加工中，对线束端头进行搪锡，防止线头松散、氧化，提升线束与端子连接的可靠性；部分汽车电子部件（如传感器接线、控制模块引脚）的搪锡处理也会用到该设备。
五金制品加工：对于需要焊接或导电的小五金件（如铜端子、金属插件），通过超声波搪锡可在其表面形成均匀、牢固的锡层，便于后续装配和焊接。
电线电缆行业：在多股导线的端头处理中，利用超声波搪锡使锡液均匀浸润每根细线，避免出现“虚焊”“假焊”，增强导线的导电性和机械强度。

总之，其核心应用场景均围绕“需要去除工件表面杂质、实现高质量锡层覆盖”的需求，尤其适用于那些表面易氧化、常规搪锡效果不佳的金属工件处理。