设备简介
超声波电烙铁也称超声波涂锡机、超声波焊锡机，利用超声波的空化作用可以无需助焊剂钎焊金属与非金属材料。与普通烙铁的最大区别是对于难以上锡的材料，用超声波电烙铁可以直接钎焊玻璃、陶瓷、钛合金、不锈钢、钼合金等材料，无需对玻璃陶瓷金属化，大大简化工艺与成本。超声波电烙铁设备是一种被认为是更环保的焊接设备。相比传统电烙铁设备而言，超声波电烙铁设备在焊接过程中产生大量热量并且结合超声波的高频振荡，可以减少被处理物表面氧化物膜对焊接的影响，并且没有传统焊接过程中产生的气泡现象。
图-1
工作原理
在超声波锡焊过程中，来自单独能量源的热量在施加振动能量之前熔化焊料。然后，熔融焊料用作超声波振动的声学传递介质。当高频振动能量施加到熔融焊料时，在焊接工具的尖端处引起受控的声空化，以便破坏和分散表面氧化物。空化微泡破裂，清洗所有表面，使液态焊料湿润并粘接纯金属。
图-2
设备优势
- 杜绝虚焊现象
无需借助助焊剂还原现象，凭借设备的高温特性将材料与锡料牢牢地焊接在一起。
- 品质高
速度快、效率高，焊接品质高。焊接点牢靠，不会出现焊接剥离现象。
- 无需助焊剂
可焊接传统电烙铁难焊接的元件，例如玻璃、陶瓷等需要助焊剂的物品。
- 使用便捷
设备小巧轻便，便于挪动作业。操作简单，可自由调整温度范围，易上手。
设备应用
1. 玻璃饰品制造 ;
2. 汽车后窗加热触点焊接 ;
3. 光学眼镜镀膜/金属化 ;
4. 焊接超导体、元件，陶瓷配件 ;
5. 玻璃和陶瓷板上制作电极；
6. 玻璃管真空密封，五金配件粘接;
7. 光导玻璃纤维的密封( 金属箍接合) ;
8. 电极结合到太阳能电池(结晶/薄膜)的前后接触 ;
9. 在金属/液晶玻璃，混合集成电路引线(网点)粘接 ;
与60k超声波电烙铁设备的区别
- 振幅与功率：根据超声波相关原理，频率越高，振幅越小。40k超声波电烙铁比60k的振幅更大。通常情况下，40k超声波电烙铁功率一般为9-30W，而60k的功率多为5-15W，40k的功率相对较高。
- 焊接效果：60k超声波电烙铁频率高，能量更集中，焊接精度更高，适合焊接更精细的零部件。40k电烙铁振幅和功率较大，焊接时产生的热量相对较多，对于一些较厚或导热性较好的材料，可能焊接效果更好。
- 适用场景：40k超声波电烙铁常用于硅片或半导体行业前处理环节，也适用于较薄的铝制品、小且薄的铝镁合金材料焊接。60k的则更多用于半导体材料或很薄的镁合金材料后处理环节，更适合对精度要求极高的微小元器件焊接。
- 模具尺寸：超声波电烙铁的模具尺寸通常与频率成反比，40k电烙铁的模具尺寸会比60k的更大一些。
设备参数
| 总技术参数 | 振动部件参数 | 组成配件参数 |
| 规格型号：HC-MA4001GL | 冷却方式：气冷 | 换能器：压电陶瓷/进口铝 |
| 设备功率：≤100w | 最高承受温度：400℃ | 变幅杆：高强度钛合金 |
| 工作频率：35.0~40.0±0.5k | 最大承受压强：常压 | 工具头：高强度合金钢 |
| 温度范围：100-400℃ | 振动部件功率：≤100w | 防护外壳：铝合金 |