事件简介
2026年8月27日至29日，备受行业瞩目的“第四届全国微试样力学试验方法研讨会暨第二届中国力学试验仪器装备创新交流会”在上海隆重举行。本次会议由华东理工大学、力试（上海）科学仪器有限公司主办，汇聚了来自全国高校、科研院所及企业的顶尖专家学者，共同探讨微试样力学试验方法的前沿理论与仪器装备的创新成果。作为国内大功率超声波核心部件及成套应用设备领域的国家高新技术企业，杭州嘉振超声波科技有限公司（以下简称“嘉振超声”） 盛装出席，并在会议现场重磅发布了其自主研发的 “数智化超声波高频疲劳试验技术及设备” ，成为本次大会的一大亮点。
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展会现场
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- 聚焦行业痛点，创新技术破解超高周疲劳测试难题
随着航空航天、高铁、核电等国家战略领域对材料性能要求的日益严苛，材料在超高周疲劳（10^9循环以上）条件下的安全评估已成为结构设计与寿命预测的关键。然而，传统疲劳试验机频率低、耗时长、成本高，难以满足新材料研发与验证的迫切需求。
针对这一行业痛点，嘉振超声在本次会议上展示了其创新的数智化超声波高频疲劳试验解决方案。该技术基于压电伸缩原理，利用高能超声波谐振技术在试样上建立20-50kHz的机械谐振波，使测试频率远超常规方法。嘉振超声的何季华先生在报告中指出，这一技术能将传统长达数年的测试周期缩短至数天甚至数小时。例如，在国产光刻机波纹管新材料选型中，该技术将测试周期从9年缩短至30天；在CJ2000发动机机匣钛合金寿命评估中，也仅用20天便完成了传统方法需4年的测试工作，极大地加速了新材料的研发与应用进程。
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交流进行中
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- 优势显著：高精度、高一致性、低成本与智能化
在会议的技术交流环节，嘉振超声重点阐述了其数智化超声波疲劳试验设备的四大核心技术优势：
- 极高的准确性：通过自研的PII锁相环电路，实现了应力幅值的恒定输出，克服了传统超声波加载单元应力波动的难题，使得材料S-N数据的离散度降低一个数量级以上，数据可靠性显著提升。
- 优异的测试一致性：设备集成了精准的环境模拟模块，支持-50℃至1200℃的宽温域测试，并通过气冷、水冷、红外控温等方式精确管理测试温度，确保了奥氏体不锈钢、钛合金等材料在超高周疲劳测试中，高频（20kHz）与低频（20Hz）测试结果的误差小于10%。
- 颠覆性的低成本：相较于售价高昂的传统电液伺服疲劳试验机及进口超声波疲劳设备，嘉振超声的数智化设备具有极高的性价比。其设备体积小巧（仅50公斤）、占地面积仅0.5平方米，且无需液压油和冷却循环水，极大地降低了实验室的采购与运维成本。
- 全面的数智化：设备搭载了嘉振超声自主研发的“多线程超声波疲劳AI分析生成系统”，集成了基于CNN/LSTM的实时损伤诊断与预警、基于XGBoost的寿命预测、物理信息融合模型（PINN）以及基于GAN的测试优化等AI模块。该系统能实现海量数据的实时采集与分析，形成“感知-分析-决策-创造”的闭环智能系统，为用户提供远超设备的测试与分析价值。
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专题汇报现场
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- 深化合作，共促力学试验技术发展
会议期间，嘉振超声的展位吸引了众多与会专家驻足交流。公司团队详细介绍了其从超声波疲劳试验机、环境模拟系统到AI数据分析平台的全链条解决方案。
此次会议的协办组织——全国钢标准化技术委员会力学及工艺性能试验方法分技术委员会（金属材料微试样力学性能试验方法工作组），正是推动我国力学试验方法标准化的重要力量。嘉振超声作为行业技术创新的代表，其展出的技术为解决微试样及微小区域力学性能测试提供了高效、精准的新工具，与会议推动试验方法标准化、促进仪器装备技术升级的宗旨高度契合。
公司以“创新精准超声，服务制造强国”为愿景，未来将继续依托其强大的研发实力，深化与高校及科研机构的合作，为推动我国高端力学测试装备的自主可控与技术进步贡献力量。
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大会现场
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