简介
屈服强度又称屈服极限，屈服时的应力称为屈服极限，单位为MPa。屈服强度是材料的固有属性，表示材料屈服时的临界应力值。常用于确定机械部件的最大允许载荷。
所有机械零件都不允许发生塑性变形，因此屈服强度是工程设计和材料选择的重要依据。
屈服
屈服是指应力不增加而应变增加的现象。当金属材料试样的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但试样仍发生明显的塑性变形。
强度
强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
图-1
弹性
弹性是指不产生永久变形的能力。当超声波发生器的电压发生变化时，发生器的输出功率也随之发生变化使超声波换能器机械振动不稳定，导致工作效果不佳。因此需要稳定的输出功率，通过功率反馈信号来调整放大器，使功率放大器稳定。换能器在谐振频率时工作效率最高，最稳定。而换能器的谐振频率会因组装或工作老化而发生变化。如果频率只是漂移，变化不大，频率跟踪信号可以控制信号发生器，使信号发生器的频率维持在换能器谐振频率的一定范围内，让发生器在最佳状态下工作。
介质中的质点在平衡位置往返振动1次所需要的时间叫周期，用T表示，单位是秒（s）；
质点在 1s 的时间内完成振动的次数称为频率，用 f 表示，单位为“周/s”,又称作赫兹（Hz）。
周期与频率成互为倒数关系，以下式表示：f =1 / T。介质中声波的波长（λ）与频率之间的关系为：c=λf。式中，c为声速，m/s；λ为波长，f 为频率，Hz。
弹性变形
弹性极限内的材料在外力作用下发生变形，撤去外力后可恢复原状。这种随外力消失而消失的变形称为弹性变形。
塑性变形
材料上的载荷超过弹性变形范围，就会发生永久变形。即卸荷后不可恢复的变形称为塑性变形。
二者产生变形的原因不相同：
塑性变形：晶粒内的原子结构会存在各种缺陷，由于位错的存在，晶体在受力后原子容易沿位错线运动，降低晶体的变形抗力。通过位错运动的传递，滑移使一部分晶粒滑移形成滑移带，很多滑移带集合起来就成为可见的变形。
弹性变形：物体受外力作用时，就会产生变形，如果将外力去除后，物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸。
图-2
图-3
塑性变形的影响因素
1. 加工硬化：塑性变形引起位错增殖，位错密度增加，不同方向的位错发塑性变形力学原理生交割，位错的运动受到阻碍，使金属产生加工硬化。加工硬化能提高金属的硬度、强度和变形抗力，同时降低塑性，使以后的冷态变形困难。
2. 内应力：塑性变形在金属体内的分布是不均匀的，所以外力去除后，各部分的弹性恢复也不会完全一样，这就使金属体内各部分之间产生相互平衡的内应力，即残余应力。残余应力降低零件的尺寸稳定性，增大应力腐蚀的倾向。
3. 各向异性：金属经冷态塑性变形后，晶粒内部出现滑移带或孪晶带。各晶粒还沿变形方向伸长和扭曲。沿变形方向的强度、塑性和韧性都比横向的高。当金属在热态下变形，由于发生了再结晶，晶粒的取向会不同程度地偏离变形方向。
4. 再结晶和回复：经过再结晶处理后，冷变形引起的晶粒畸变以及由此引起的加工硬化、残余应力等都会完全消除。
弹性极限
材料不产生永久变形（塑性变形）的最大应力称为弹性极限。它也是材料从弹性范围到塑性变形的转折点。弹性极限反映了材料弹性变形的最大范围。
抗拉强度
在拉伸条件下（材料屈服后），试样在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度，它是材料从均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值。
抗拉强度反映了材料抵抗断裂和损坏的能力。抗拉强度越大，材料抵抗断裂的能力越强。
对于那些变形要求不高的零件，不需要依靠屈服强度来控制产品的变形量，通常以抗拉强度作为设计和选材的依据。
图-4
可塑性
塑性是指材料在断裂前承受最大塑性变形的能力。伸长率和面积减少量是常用的衡量指标。
膨胀率:δ=(L1-L)/L*100%
L 1: 试样断裂后的标距。
L : 试件的原始标距。
面积减少: ψ=(AA1)/A*100%
A 1: 试样断裂处的最小截面积。
A : 原始横截面积。
伸长率和面积减少量越大，材料的塑性越好。与两者相比，面积的减少表明塑性更接近真实应变，因为收缩与试样的长度无关。
良好的塑性是金属材料加工的必要条件。同时材料具有一定的可塑性，也可以提高机器零件的可靠性，防止机器零件突然断裂。